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机制砂离析现象导致品质下降,四种解决方法为您解忧!

  什么是机制砂离析现象?

  答:物料在混合过程中,大粒径物料与小粒径物料由于堆积密度不同,在外力作用时使其受力的大小和方向不同,各粒子间的摩擦力不足以抵御外力的分离作用,大小物料不能均匀的混合,而是各自分别聚集在一起,此现象就是离析。

  解决机制砂离析的方法:

  方法一:

  加湿物料

  在制砂机出料口的传送带上加设淋水喷头。这一措施一方面能有效降低扬尘的产生,另一方面,机制砂湿润后增加了颗粒之间的黏聚力,从而也可以有效地减少离析现象的发生。这也是为什么干法制砂比湿法制砂更易产生离析现象的原因。

  方法二:

  加滚筒搅拌机

  对机制砂成品进行喷水降尘是最初采用的方法,但喷水量不易控制,过大会导致机制砂水分过高,影响使用;过小又达不到降低离析和抑尘的作用。所以可以在制砂机后增加一台滚筒搅拌机,在滚筒搅拌机中均匀加入约3%的水,这样既能防止机制砂的离析,又能通过均匀地加入水分防止扬尘。

  方法三:

  堆放要合理

  在机制砂的堆放过程中建立递升式倾斜堆料层(倾斜的角度不宜大于1:3)或者建立递升式水平式堆料层,同时机制砂堆放高度也不宜过高(小于5m)。这样可以有效地降低机制砂堆放过程中离析的程度。

  方法四:

  装卸要注意

  在机制砂装卸过程中,装料时应向矩形车箱前后两处堆放,同时在第一、二处的中央堆放。当自卸车卸料时,粗料可以和细料再次进行混合,在确保车体稳定的情况下,必须将车体大角度提升,使物料快速整体向后滑下,可以减少物料因为滚落产生粗料向外侧堆积的现象,减少装卸过程中离析现象的产生。

  发布日期:2020年5月22日 制砂机网址:

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